Растениеводство → «На такую технику денег не жалко!»: честные истории аграриев о том, как экономить
У редакции Agrobook.ru много друзей. И мы искренне радуемся, когда они делятся с нами своими успехами. Мы решили «от первого лица» рассказать о некоторых агрегатах и решениях, которые изменили в лучшую сторону жизнь знакомых нам хозяйств.
Внимание! Данная публикация носит некоммерческий характер и не является рекламой сельхозтехники. Agrobook.ru собрал отзывы с единственной целью – вдохновить других растениеводов не останавливаться в развитии!
Сульфату аммония нужна «пневматика»
Виктор Дьяченко, глава СХП «Восход» (Зерноградский район Ростовской области):
- Ценным приобретением для нашего хозяйства стали два пневматических штанговых разбрасывателя удобрений. Эти агрегаты я приобрёл полтора года назад.
Сульфат аммония тогда стоил дёшево – 10 рублей за килограмм, а селитра – 15 рублей за килограмм. Такая большая разница в цене подразумевала существенную экономию. Но вопрос возникал в качестве внесения сульфата аммония, потому что это порошок – пылящийся, не обладающий никакой инерцией. Этот «сахар» невозможно бросить на 28 метров, как мы бросаем селитру. В дорогих навесных разбрасывателях сульфат аммония забивает выходное окошко; у больших прицепных разбрасывателях выходное окно не забивается, но остаётся проблема качественного распределения по всей ширине полосы. Вносить сульфат аммония возможно только узкой зоной – на 9-10 метров. И то некачественно: «под себя» разбрасыватель сыпет больше, а на края долетает меньше.
Решение мне подсказали братья Антиповы (хозяйство «Артель» из Курской области, которое так же, как и «Восход», занимается семеноводством пшеницы селекции НЦЗ им. П.П. Лукьяненко). Они практически все удобрения вносят канадскими пневматическими разбрасывателями Valmar Airflo 7600.
Я нашёл два таких агрегата на вторичном рынке в Пензе: один крупный холдинг (240 тыс. га) привёз себе такие разбрасыватели из Канады. Но их производительность оказалась маловатой для такой площади. Ширина разбрасывания – всего 18,3 метра. Холдинг перешёл на большие прицепные «Амазоны», а Valmar Airflo выставил на продажу. И продавали их, скажем так, в полтора раза дороже металла. Новый подобный агрегат стоил бы 7-8 миллионов, а б/у с доставкой и ремонтом обошёлся мне чуть больше 400 тысяч рублей.
Два агрегата окупились мне практически за две недели. Мы закупили для хозяйства 300-340 тонн сульфата аммония. Разница в цене с селитрой – три рубля. Это миллион рублей экономия. За машины я отдал 800 тысяч. Считай, 200 тысяч рублей экономия. А на второй год экономия составила уже миллион рублей. Так это не считая того, что машина идеально равномерно вносит удобрения, качественно распределяет их по площади. Теперь этими агрегатами я начал вносить всё – и аммофос, и селитру. Когда сильный боковой ветер, наши ребята стоят – не могут внести селитру. А нам боковой ветер роли не играет.
Ещё один большой плюс Valmar Airflo 7600 – она простая, механическая. Там хороший шаг подбора нормы внесения удобрений, объём бака – 7 кубов.
Я знаю, что пневматический штанговый разбрасыватель удобрений есть у фирмы KUHN – но он большой, на 36 метров, и дорогой. Подобные агрегаты в прошлом году намеревалась запустить одна фирма из Краснодарского края – они даже приезжали ко мне, консультировались. Чем история закончилась, не знаю. Надеюсь, у них всё получилось.
Какие выгоды даёт зерносушилка
Игорь Рожнов, фермер (Терновский район Воронежской области):
– Удачным вложением для нашего хозяйства я считают зерносушилку. Мы ежегодно сеем около 500-600 га кукурузы позднеспелых гибридов. Обычно делим площадь на четыре-пять участков и засеваем их гибридами с ФАО от 190 до 300. Потом по очереди участки убираем и сушим.В прошлом году мы купили конвейерную зерносушилку «Миг 30» от производителя, завода «Агромиг». На ней сушили практически всю кукурузу: где-то достаточно было «снять» 2-3% влажности, где-то – все 10%. Сушка обошлась нам примерно в 1-1,5 рубля на килограмм. Сушить оказалось выгодно: тонну просушенного зерна можно продать на 2-3 тысячи дороже. Экономия есть и при перевозке: вы платите за транспортировку сухого продукта, а не воды. Это особенно чувствительно, если плечо перевозки длинное. Но главное, мы обезопасили своё хозяйство – теперь у нас точно не возникнет проблем при приёмке зерна. Потому что это страшно. Пару лет назад у нас был случай: убирали кукурузу влажной, отправили её сразу на завод, машины стали в очередь. А на заводе сушильное оборудование вышло из строя! Представьте: машины простояли два-три дня и вернули нам в хозяйство 600 тонн влажной кукурузы… Что в такой ситуации делать?
С сушилкой мы стали независимы от погоды, можем начинать уборку пшеницы на 5-7 дней раньше и избегать осыпания.
Думаю, я правильно сделал, что выбрал именно конвейерную сушилку – она не травмирует зерно, небольшая по размеру. «Миг 30» не потребовала заливки фундамента, её не нужно оформлять как капитальное строение – только точку подвода газа оформить.
Если есть газ, сушилку для кукурузы надо покупать однозначно. И экономия будет не только в цене зерна, но и в цене семян. Наши гибриды кукурузы по урожайности не уступают, но плохо отдают влагу. При этом отечественные семена стоят раза в три дешевле импортных. Имея сушилку, выгодно покупать отечественные гибриды, выращивать и досушивать у себя в хозяйстве.
Сеялка с электроникой – экономия семян
Владимир Шепель, директор ООО «Квант» (Зерноградский район Ростовской области):
– Для нашего хозяйства ценным приобретением стала высокоскоростная сеялка Vaderstad Tempo V-12.
Раньше подсолнечник и кукурузу мы сеяли французским агрегатом – восьмирядной сеялкой Maxima от Kuhn с вакуумной системой высева. Неплохой агрегат, но скорость работы низкая, есть много трущихся деталей, чаще требуется ремонт. Мне было интересно попробовать сеялку, в которой воздух нагнетается – то есть используется не вакуум, а давление.
Vaderstad Tempo V-12 действительно работает быстрее. Если с Maxima мы за четыре часа сеяли 12 гектаров, с Vaderstad за шесть часов делаем 30 гектаров.
Что ещё нравится? Электронная система настройки и контроля высева. В комплекте с сеялкой идёт iPad, с помощью которого можно настроить всё, что нужно. Сеялка сама раздаёт Wi-Fi, и можно, стоя рядом на поле, через iPad настроить все параметры.
Потом iPad можно поставить в кабину трактора и в течение работы наблюдать, сколько семян проходит через каждую секцию, какое расстояние в рядках между семенами, есть ли двойники или просевы (такое случается на подсолнечнике, если семена узкие и длинные). С семенами в форме «бочонка» таких проблем нет.
Удобно, что на каждой секции стоит электродвигатель, и компьютер сам контролирует сев в зависимости от скорости движения. Замедлилась скорость – замедлился электродвигатель.
Эта сеялка стоила 6,5 млн рублей, но на такую технику денег не жалко. Возможно, не за один год, но она точно окупится – хотя бы на семенах. Сеялка сама «видит», где уже прошёл сев, и, если случаются наезды на такие участки (на краях поля, например), сама отключает необходимые секции. Думаю, тем, у кого пропашные занимают 500 га и более, есть смысл вложиться в подобный агрегат.
Комбайн для чеснока нашёл в Воронеже
Константин Ерохин, генеральный директор АО «Полтавское» (Чертковский район Ростовской области):
– Наше хозяйство три года назад занялось выращиванием чеснока. Это интересное направление, но, к сожалению, технология ещё не отработана. Все знают, как выращивать чеснок на приусадебном участке, а как выращивать его в промышленных масштабах, никто точно сказать не может. Например, по схемам защиты все ссылаются на сходство с луком.
Тем не менее, 6,5 га мы под чеснок отводим и надеемся увеличить площадь до 10 гектаров.
Нам повезло найти российского производителя техники для выращивания чеснока – это воронежский предприниматель Евгений Медведев. Мы приобрели и комбайн, и посадочную машину. Комбайн, например, обошёлся нам в 420 тысяч рублей, а такой же аналог JJ Broch на момент сделки стоил больше двух миллионов.
Дроны против совки
Виктор Хан, бригадир ООО «Рассвет» (Куйбышевский район Ростовской области):
– Успешной инвестицией для нашего хозяйства стала покупка беспилотных летательных аппаратов.
Наше хозяйство имеет на орошении 1 200 га кукурузы. В 2018 году мы, как и многие фермерские хозяйства, столкнулись с массированной атакой вредителей: лугового мотылька, хлопковой совки, кукурузного мотылька. Это было страшно. Находясь на поле, я слышал хруст поедания листьев… В каждом початке мы находили от трёх до восьми гусениц, вредители были на стеблях и даже на корнях.
В тот год мы спасали посевы авиационной химической обработкой. Потратили около миллиона рублей на услуги Ан-2, а также на ГСМ для Ан-2. 1,8 млн рублей ушло на покупку инсектицида. И всё равно мы потеряли не менее 20% урожая. В результате повреждения растений развился фузариоз.
В 2019 году мы решили работать на предупреждение. Познакомились с одной компанией, которая проводит обработку полей энтомофагами при помощи беспилотников. А на следующий год наше хозяйство приобрело два квадрокоптера DJI 210, аккумуляторные батареи и зарядное устройство для бесперебойной работы, чтобы следующие обработки проводить самостоятельно.
Мы доработали оборудование, предусмотрели механизм разбрасывания и ёмкость для загрузки смеси манной крупы и трихограммы, обучили двух пилотов (с получением соответствующих удостоверений). На всё было потрачено 2 млн рублей. Руководитель отдела «Россельхозцентра» в Матвеево-Курганском и Куйбышевском районах Нина Волкодав помогла с приобретением трихограммы.
В 2021 году нам удалось полностью отказаться от химических инсектицидов. Защищали посевы только трихограммой и габробраконом. По сравнению с изначальной схемой защиты (химобработка при помощи Ан-2), внесение энтомофагов при помощи дронов оказалось в два раза дешевле – 2,3 млн рублей против более 5 млн рублей с использованием авиации и инсектицидов.
В прошлом году мы также использовали БПЛА для мониторинга полей во время вегетации всех культур и перед уборкой кукурузы. После завершения полива мы сворачиваем систему и вывозим её с поля. При помощи беспилотника можно проверить, не осталась ли на поле какая-либо часть системы полива.