Алексей Смарагдов → Сушилка конвейерного типа
Одним из ключевых вопросов в производстве зерна считается сушка. Качество продукта поддерживается рациональной технологией, организацией, техникой и верными режимами сушки.
Рассмотрим различные виды зерносушилок: конвейерно – горизонтального и традиционного шахтного типа, а затем попробуем найти ответ на вопрос: что нужно учитывать при покупке такого важного оборудования, как сушилка.
Зарубежные зерносушилки – вот на что пристально смотрят аграрии России, но все ли они так экономичны, удобны и производительны, как может показаться в рекламных буклетах и предложениях?
Сушилки конвейерного типа изначально разрабатывались для эксплуатации в горнодобывающей промышленности и для сушки щепы, где они пользуются успехом по сей день. Кто и когда придумал применять этот тип сушилок в сельском хозяйстве неизвестно, ведь конструктивные особенности этих сушилок делают их малопригодными для рациональной сушки сельскохозяйственных продуктов.
Данный тип сушилок устроен таким образом, что в них много места для скопления пыли, что отрицательно влияет на работу всех узлов и механизмов (редукторов, конвейера, подшипников и т.д.). А воздух, охлаждающий продукт сушки, выходя в зону горелки увеличивает риск возгорания, что делает процесс сушки масленичных культур (таких как подсолнечник и рапс) рискованным. Если же мы взглянем на конструкцию зерносушилок шахтного типа, то сразу увидим простоту и удобство, минимальное количество сложных узлов и агрегатов.
Сушилки горизонтально типа плохо приспособлены для работы в морозы, так как в них не устанавливаются утеплители. Поэтому процесс сушки в сырую или морозную погоду становится экономически нецелесообразным, так как идет перерасход по топливу. На примере шахтных сушилок мы видим, что машина полностью закрыта и утеплена, а система рекуперации тепла дает экономию топлива и электроэнергии до 30%, следовательно вопрос о энергосбережении стоит не так остро.
В горизонтальных сушилках, контролировать просушку в слое невозможно. Сохнет тот слой, который примыкает к источнику тепла – это закон физики, а не предположение, поэтому, как следствие, мы получаем неравномерную сушку, а если точнее – недосушку культуры. Совсем другой процесс в шахтных сушилках, там продукт идет сплошным потоком, что позволяет выводить влагу из зерна равномерно.
Многие компании заверяют, что сушить можно и неочищенный продукт. Но на наш взгляд, данное утверждение – лишь маркетинговый трюк для привлечения внимания к своему оборудованию покупателей, мало разбирающихся в вопросе сушки, ведь оно противоречит самой теории сушки, так как основная влага содержится именно в примесях. Возникает вопрос: зачем же тратить дополнительные средства на то, чтобы убрать влагу из мусора? Поэтому очевидно, что сушить целесообразнее уже очищенное зерно. Данный факт совсем не скрывают продавцы шахтных сушилок.
Вернемся к конструкции конвейерных зерносушилок, в которых присутствует еще один недостаток – малая зона охлаждения зерна. В штатном режиме работы конвейера, зерно, проходя через зону охлаждения, не успевает достаточно охладиться, поэтому при выгрузке впитывает в себя обратно влагу из окружающей среды. Чтобы исключить этот процесс, необходимо замедлить работу конвейера сушилки, что очень сильно скажется на её производительности, которая в итоге значительно уступит заявленной. В шахтных же сушилках зону охлаждения можно легко регулировать и получать на выходе то качество продукта, которое Вам требуется.
Положительной стороной, пожалуй, у конвейерных зерносушилок являются её габариты, она весьма удобна в обслуживании благодаря горизонтальному расположению.
Как мы все прекрасно понимаем, сельхозпроизводитель работает не горнодобывающей и даже не лесной промышленности, следовательно, и оборудование необходимо использовать соответствующее. Если Вы хотите производить качественный, полезный продукт, экономя на затратах при его создании, обращайтесь к проверенными десятилетиями брендам зерносушильного оборудования – Strahl, Petkus, Perry, пользующихся популярностью у аграриев всего мира.