Профессиональная сеть фермеров и людей агробизнеса
 

Новые технологии, перспективные отрасли, опыт → Сельское хозяйство завтрашнего дня

+1
0
-1
Автор: ludmila vorobeva
пн, 24.07.2017 13:28

Наука на службе у аграриев ведёт к экономии средств и весомой прибавке урожая.

НА IX инвестиционной сессии Торгово-промышленной палаты (ТПП) Ростовской области было представлено несколько проектов, привлёкших внимание сельхозтоваропроизводителей. Как правило, эти разработки – результат синергии вуза и новатора. Как раз такое совместное детище опорного донского вуза, ООО «КБ “Еруслан”» и ООО «Апшеронский машиностроительный завод» презентовал на встрече руководитель ресурсного центра «СтанкоТех» ДГТУ Валерий Кривошея. Основу комплекса составляют полуприцепные почвообрабатывающие сеялки-культиваторы «R», самоходная почвообрабатывающая машина «СПУ» гравитационного земледелия, а также очистители, калибровщики и сушилки барабанного типа.

Производство новых инновационных сеялок уже начато, и они востребованы – только по итогам двух сельскохозяйственных выставок продано 10 таких агрегатов. Изобретатель, новатор и предприниматель Алексей Ерусланов, посвятивший всю свою жизнь созданию и совершенствованию землеобрабатывающей техники, уверен, что его сеялки сделают земледелие эффективным и безопасным. Во-первых, они мастерски рассеивают семена не только зерновых и пропашных, но и мелкосеменных культур. При этом топлива расходуется вполовину меньше, чем у аналогов, а сама сеялка в два раза легче. Сегодня конструкторское бюро «Еруслан» имеет 22 патента, подготовило документацию на 22 единицы инновационной сельхозтехники, изготовило и опробовало в полевых условиях два десятка опытных образцов, получивших горячие отзывы фермеров.

Валерий Кривошея сообщил, что только в 2017 году планируется произвести 50 сеялок, которые принесут 27 млн рублей чистой прибыли, и 270 штук самоходных почвообрабатывающих машин СПО, которые помогут растениеводам сэкономить 8 млн рублей. Итого 35 млн рублей чистой прибыли только за один год. Однако для того, чтобы проект вышел на полную мощность, требуется 90 миллионов инвестиций, вложение которых планируется разбить на три этапа. По расчётам авторов проекта, рентабельность производства – 41%, срок окупаемости проекта – 4,5 года, а чистая прибыль уже в 2018-м составит 184 млн руб.

Ещё один вузовский проект, направленный на экономию топлива, представил заместитель директора НИИ ФОХ ЮФУ по инновационной деятельности и прикладным исследованиям, кандидат химических наук Анатолий Пономаренко. Руководимая им группа предложила концепцию создания технологии в условиях авторемонтных предприятий, которая позволит повысить экономичность бензиновых и дизельных ДВС от 10 до 12%.

Как отметил учёный, на рынке имеются более десятка марок присадок к маслам. Одни из них содержат мелкодисперсные порошки металлов и сплавов и способны «залечивать» изношенные участки поверхностей трения, но в малой степени снижают потери на трение. Другие, содержащие минералы типа серпентинита, образуют на сопряжённых поверхностях твёрдые плёнки керамики, что снижает износ, но не влияет на антифрик­ционные свойства. Предлагаемая же технология включает присадки, способные восстанавливать изношенные детали и формировать на повехностях трибополимерные плёнки, снижающие коэффициент трения на порядок и более, что, в свою очередь, обеспечивает уменьшение расхода топлива.

Учёные уверены: аналогов их изобретению нет. При этом только в пределах Ростовской области эксплуатируется более двух миллионов автомобилей, тракторов и сельхозтехники. Более 80% из них старше пяти лет, а это значит, что с рынком сбыта проблем не будет. Просчитано, что простота и дешевизна технологии позволит модернизировать ежегодно до 50-100 тысяч единиц техники. Разработчики предлагают инвесторам вложить в проект 18 миллионов в два этапа, первый – 6 млн, а второй – 12 млн рублей.

Авторы гибридной технологии смешивания и предпосевной обработки семян утверждают, что при использовании их смесителя-инкрустатора EcoMix селяне могут сэкономить до 6 миллио­нов рублей на каждой 1 000 га посевов. Уникальный прибор, разработанный под руководством директора малого инновационного предприятия «Деметра» Майи Сухановой и директора ООО «Энергия» Александра Борисенко, аналогов в мире не имеет.Он решает проблему травмирования семян бобовых, картофеля и других легко повреждаемых культур.

В основе EcoMix лежит технология безударного воздействия рабочих органов машины для предпосевной обработки семян, что сокращает их потери в два раза. Проект был замечен и высоко оценён экспертами федерального акселератора технологических стартапов в России и Восточной Европе. По итогам 2016 года проект занял второе место в финале трека AgroBioTech&Food, который был посвящён проектам в области высоких технологий сельского хозяйства. Если учесть, что в 2016 году на участие в GenerationS было подано 4 237 заявок из 30 стран мира, а участниками проекта стали только 120 стартап-команд, то это большой прорыв для авторов EcoMix.

В этом приборе заинтересованы заводы – производители элитных семян сои и гороха, а также хозяйства, специализирующиеся на бобовых и картофеле. В России выращивают около 1,2 млн тонн бобовых и 7,2 тысячи тонн картофеля. Для предпосевной обработки семян этих культур, как подсчитали авторы проекта, требуется около двух тысяч устройств. А в мире для безопасной предпосевной обработки требуется около 20 тысяч подобных машин.

В настоящее время имеется патент на способ и устройство для смешивания, проведены теоретические и экспериментальные исследования, разработана лабораторная установка, изготовлен прототип устройства производительностью 7-10 тонн/час. По оценке рыночных экспертов, у проекта есть экспортный потенциал. Но чтобы проект вышел на полную мощность, ему нужны дополнительные финансовые вливания. А между тем, авторы изобретений уже сегодня имеют 20 заказчиков с намерением купить EcoMix, а также ведут переговоры с компанией Египта о поставке восьми установок в месяц.

Ещё одна разработка данной команды – протравливатель семян «Клён10» мощностью до 12 тонн в час. Все процессы в нём контролируются автоматически, что полностью исключает контакт обслуживающего персонала с ядохимикатами.

+1
0
-1
Автор: ludmila vorobeva
Комментариев: 0

Новости партнёров